Machine de découpe et de découpe à l'emporte-pièce et en ligne d'impression Flexo à grande vitesse

Conception d'usine de carton ondulé entièrement automatique Solution de conception d'aménagement d'usine complète gratuite Conception personnalisée de la solution d'emballage Machines de fabrication de boîtes en carton ondulé de A à Z

La ligne complète utilise le contrôle PLC allemand Siemens et choisit le système CAN avancé européen. La chaîne de production est équipée d'une colleuse et d'autres dispositifs automatiques pour assurer une réponse et une synchronisation rapides.

Machine d'impression flexographique à grande vitesse pour boîtes en carton ondulé, pour boîte à pizza .

Caractéristiques principales: L'unité d'alimentation adopte un chargeur à courroie d'aspiration. Le déflecteur latéral peut tapoter le carton ondulé. La roue de collage est en acier inoxydable. La pompe de collage fournit la colle automatiquement. Colle moins alarmante et cycle automatique lorsque la machine s'arrête. Facile à nettoyer. Support supérieur et inférieur déplacé par le rail de guidage de la doublure et la commande motorisée. Les roues de pré-rainage sont installées pour la deuxième ligne de rainage. L'unité de pliage finale adopte l'entraînement du servomoteur pour le pliage de précision. Toutes les courroies peuvent être facilement changées. Unité d'alimentation Le déflecteur latéral peut tapoter le carton ondulé et assurer la précision d'alimentation. Margeur automatique à courroies avec de nombreuses courroies pour assurer l'alimentation du carton.y compris le carton dur.. La partie d'alimentation adopte un système d'aspiration à haute pression, une alimentation précise. Système d'encollage à pompe automatique Système de collage automatique de la pompe. La roue de colle est en acier inoxydable. La pompe à GLUE fournit la colle automatiquement. Alarme automatique lorsque la colle est terminée. Cycle automatique lorsque la machine s'arrête et facile à nettoyer. Mouvement motorisé pour le bac à colle. Unité de pliage Tous les transporteurs vers le bas sont motorisés. De nombreux moteurs, y compris un servomoteur, sont utilisés pour assurer le pliage du carton. Roues de rainage supérieures pour assurer le second rainage. Il s'agit de 4 pièces et d'un moteur. Assurez-vous que le carton est rainé à l'intérieur et à l'extérieur, en particulier pour le carton dur. Support supérieur et inférieur déplacé par le rail de guidage de la doublure. Entraînement de servomoteur pour les courroies extérieures pour assurer la précision de pliage. Il y a quatre servomoteurs. Entraînement indépendant du moteur à variateur de fréquence pour l'unité de pliage finale La plaque de guidage inférieure adopte une conception intégrée, avec quatre groupes de lignes de pressage qui conduisent séparément dans la plaque de guidage. Éjecteur et Compteur Selon le programmeur d'écran tactile PLC et le contrôle par écran tactile. Les données d'entrée font avancer le fonctionnement de la machine. Le détecteur automatique peut produire le nombre exact Compteur et régulateur de poussée en mode pneumatique. Hauteur d'empilage : le nombre d'empilement peut être défini librement entre 10 et 30 pièces. données techniques Modèle JW-2400B Vitesse de collage max 300 pièces/minute Taille maximale de la feuille 2400 x 1200 Taille minimale de la feuille 700x300mm Mode de pliage pliage Fiche disponible 3 couches, 5 couches, 7 couches Adhésif APV Pouvoir total 36kw Tension 380V, 50HZ, triphasé Dimension 14000x4000x2400mm Lester 16T Rail de guidage de ligne Les transporteurs inférieurs et supérieurs sont des rails de guidage de ligne avec réglage motorisé.

Machines à coller automatiques de dossiers de la série JW Principalement applicable pour le collage de boîtes en carton flexo en ligne droite, la configuration standard de la colle de dossier automatique de la série JW est composée de trois parties : la section d'alimentation, la section de pliage, le compteur et la section d'éjection. Elle est dotée d'un fonctionnement stable et d'un faible bruit. Fin de la section de pliage finale est équipée d'un dispositif de pressage de deuxième ligne qui peut résoudre efficacement la couture de taille dans le processus de taraudage. La courroie supérieure de la section avant de la contre-éjection est sous régulation de vitesse en continu. Conformément au taraudage continu de les claquettes à va-et-vient peuvent réduire efficacement la formation de l'espace des ciseaux dans le processus de collage. Section d'alimentation : Le carton est transporté par le travail conjoint d'un alimentateur à friction élevée et d'une aspiration à haute pression. L'espace de la courroie d'alimentation peut être ajusté à travers la poulie de tension pour un carton de largeur différente. Des chicanes sont placées sur les côtés gauche et droit de la section d'alimentation, qui peuvent être ajustées manuellement en fonction de la largeur du carton. Deux couteaux d'alimentation sont équipés à l'extrémité avant de la section d'alimentation, qui peuvent être ajustés de haut en bas en fonction de l'épaisseur différente du carton. Le régulateur de vitesse sans palier assure un fonctionnement pratique et rapide et une alimentation en papier stable. Assemblage pliant ： Un ensemble de roues de pré-pressage et un épandeur de colle sont placés à l'avant de la section de pliage finale, dont l'épandeur de colle est composé de la roue de collage inférieure, de la roue de pincement supérieure et du boîtier de colle. Le pliage de 180 degrés entre la deuxième ligne de pliage et la quatrième ligne de pliage sur les côtés gauche et droit du carton est principalement réalisé grâce à deux courroies tournantes de 80 mm de large et deux conducteurs de pliage. Les courroies à friction élevée en combinaison avec plusieurs roues de pincement automatiquement plier le carton pour corriger avec force la taille formée du carton, obtenant ainsi une belle formation et une tolérance étroite. De nombreuses poulies folles à différents anges sont placées sur les côtés gauche et droit, dont les positions et les angles peuvent être ajustés en fonction de différentes caractéristiques et de l'épaisseur du carton pour rendre le pliage plus fluide. De nombreux roulements axiaux sous la bande inférieure sont installés pour soutenir et guider le bon fonctionnement de la bande. Avec le moteur électrique de conversion de fréquence de haute qualité appliqué, il permet une régulation de vitesse flexible et un faible bruit Comptoir et convoyeur. Le programmeur PLC et le contrôle de l'écran tactile assurent un fonctionnement simple et fiable. Les données d'entrée font avancer le fonctionnement de la machine. Le détecteur automatique peut produire le nombre exact. Adoptez le régulateur de correction, assurez une alimentation en douceur et tombez le déchet. Compteur et régulateur de poussée en mode pneumatique. Données techniques ： Modèle non JW-2400A Vitesse mécanique max. 150m/min Papier ondulé flûte ABCEF Papier ondulé à trois couches/cinq couches, sept couches Taille max. du papier 2400*1200mm Format de papier min. 700*300mm Puissance du moteur principal 7.5KW Puissance complète 17kw Taille des cotes 12000*3300*1800mm Poids de la machine 9 tonnes

La ligne complète utilise le contrôle profibus allemand Siemens et choisit le système CAN avancé européen. La ligne de production est équipée d'une colleuse et d'autres dispositifs automatiques pour assurer une réponse et une synchronisation rapides

Contrôle de ligne complet par Siemens PLC et réalisation d'un contrôle synchrone. Production flexible à grande vitesse pour différents types de formes de flûte par empileur automatique vers le bas pour augmenter l'efficacité.

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