Dans un marché de plus en plus concurrentiel, comment réduire les coûts de production et augmenter l'efficacité de la production est devenu le principal problème auquel est confrontée chaque entreprise de fabrication de carton. Le système à vapeur traditionnel présente certains inconvénients, tels qu'une consommation d'énergie élevée, le condensat ne peut pas être évacué à l'extérieur de l'équipement et une série de problèmes conduisent à un cercle vicieux dans l'ensemble de la production. L'apparition du contrôle automatique de la température et du système de récupération de l'eau de condensation a bien résolu les problèmes connexes, réduit la perte de chaleur et réalisé le contrôle en boucle fermée de la vapeur. Caractéristiques du produit: La production est sophistiquée, machine combinée intégrée, installation simple, adaptée à tout type d'utilisation de la chaudière. 1. La machine est une conception de module, complète, n'a pas besoin d'ajouter d'équipement auxiliaire. 2. La turbine a déjà passé l'expérience d'équilibre de la dynamique (test d'équilibre dynamique), lissage de l'utilisation, pas de phénomène de secousse. 3 Avec appareil à pression saturée, utilisation stable et silencieuse, sans cavitations. 4 Utilisez un système de contrôle d'instruments très sensible, une induction précise, la sécurité est particulièrement bonne. 5 L'unité dispose d'un système de contrôle de la sécurité de l'eau, afin d'éviter que la récupération d'eau condensée de la machine d'un grand volume dans la chaudière ne provoque un accident. 6. Notre appareil convient à une large gamme de tailles de chaudières, la partie importante adopte tous les composants avancés, après l'installation peut être une utilisation stable à long terme. 7 Forcé l'eau condensée est aspirée dans le réservoir de récupération, sécurité et pas d'accumulation de condensat, donc l'efficacité augmente. 8 L'eau condensée ne peut pas être un équipement accumulé, pas de phénomène de coup de bélier; peut prolonger la durée de vie des équipements. L'avantage économique : 1 Peut économiser plus de 20 % de carburant 2 Économisez beaucoup de frais de chaudière, d'eau et d'électricité 3 Économisez beaucoup sur les coûts de traitement de l'eau 4 augmenter le taux de transfert de chaleur, améliorer l'efficacité de la machine 5 La différence de température de l'eau de la chaudière est faible, la pression de vapeur stable 6 Pour améliorer l'efficacité de la chaudière, prolonger la durée de vie de la chaudière

Conseil de base : de la qualité du carton ondulé, nous pouvons voir la force de production d'une entreprise. En tant que premier processus de production de boîtes en carton ondulé, la ligne de production de carton ondulé joue un rôle clé dans le coût et la qualité des produits. C'est aussi le maillon le plus variable et le plus difficile à maîtriser dans tous les processus de production. Ce n'est qu'en résolvant systématiquement les cinq facteurs personnes, machine, matériau, méthode et environnement que nous pouvons réduire efficacement la production de déchets dans la chaîne de production de carton ondulé et produire des produits de haute qualité. 1. Faites du bon travail dans la gestion des papiers invendus Le soi-disant papier restant fait référence au petit rouleau de papier qui n'a pas été utilisé sur la chaîne de production. Certaines entreprises l'appellent "zéro papier" ou "fin de papier". La gestion du remanant (tête de papier) est un maillon important pour améliorer le taux d'utilisation du papier de base. Le coût des cartons augmente considérablement en raison de la non-utilisation complète des petits rouleaux de papier restants un par un. Cependant, il est nécessaire de faire un bon travail de bien le gérer. Par exemple, dans la distribution de papier de base, le rouleau de papier approprié doit être sélectionné en fonction de la longueur de la commande ; lors du traitement d'une commande importante, le rouleau restant (tête de papier) doit être inséré en temps opportun. De cette façon, l'efficacité de la production ne sera pas affectée et le volume résiduel (tête de papier) pourra être digéré et utilisé. La longueur restante du reste (tête de papier) doit être contrôlée et il n'est pas permis de produire de petits restes (tête de papier), qui ne peuvent souvent pas être placés dans la machine. Certains rouleaux restants (extrémités de papier) peuvent être utilisés comme papier intérieur ou papier de base. Le nombre de commandes à long terme peut épuiser le papier. En pratique, il y aura différents types de problèmes, la clé est de susciter suffisamment d'attention, il y aura toujours des solutions correspondantes. 2. Formuler l'indice de perte et définir la méthode d'incitation Il existe de nombreux projets pour contrôler les pertes de production, mais l'amélioration de l'utilisation du papier de base et la réduction de la consommation constituent le projet le plus important de l'entreprise. Selon des années d'expérience de fonctionnement pratique, c'est une méthode efficace pour réduire la consommation de papier de base pour formuler l'indice d'utilisation du papier de base et formuler des mesures d'incitation pertinentes. Par exemple, selon les statistiques du taux d'utilisation moyen du papier de base au cours des dernières années, l'indice légèrement supérieur au taux d'utilisation moyen du papier de base est formulé comme cible d'évaluation. Le moyen le plus simple consiste à convertir l'augmentation ou la diminution du taux d'...

Cet article discutera en détail des causes et du mécanisme du gauchissement du carton ondulé, qui est l'un des principes de base de la production de carton. De plus, il est très utile de demander à certains opérateurs d'observer l'ensemble du processus de fabrication du papier, afin qu'ils puissent mieux comprendre les caractéristiques du papier et résoudre plus raisonnablement le problème d'emballage du carton. Qualité et caractéristiques du papier Les machines à papier produisent du papier beaucoup plus large qui est enroulé en un ou plusieurs rouleaux. Un dispositif de refendage séparé est réglé pour ajuster la largeur du papier, puis rembobiner la bande le long du mandrin de papier spécifié sous une tension contrôlée. Le diamètre intérieur du noyau de papier doit être adapté à la pince sur la ligne ondulée. Le papier au centre d'une machine à papier est généralement plus épais que le papier sur le bord. De même, l'humidité dans différentes positions de la machine à papier est également différente, ce qui peut être vu par les marques humides sur le rouleau de papier. Les machines à papier modernes équipées de contrôleurs peuvent surmonter ces lacunes, mais ces problèmes peuvent toujours se produire. Si des mesures de protection ne sont pas prises, les deux extrémités du rouleau de papier peuvent absorber l'humidité de l'air pendant le transport. En ce qui concerne la réduction des coûts, il est assez intéressant d'acheter plusieurs tonnes de papier en même temps, mais cela peut également entraîner des risques tels que de nombreux stockages, d'où l'inspection nécessaire des mesures de protection au stockage. Il s'agit d'un problème indépendant en dehors de la production de carton, mais la compréhension de ce problème peut aider les opérateurs à décider d'utiliser un rouleau particulier, de le laisser s'adapter pendant un certain temps ou de jeter le rouleau en tant que déchet. Les employés de l'extrémité humide de la ligne d'ondulation doivent disposer d'instruments de mesure portables pour les aider à vérifier le rouleau deux fois avant le chargement. Le papier est un produit naturel, donc tout comme il existe des différences entre les différents rouleaux de papier, il existe également des différences de papier dans le même rouleau. L'expansion ou le rétrécissement du papier kraft à fibres de croissance d'origine dans la direction perpendiculaire à la texture du papier est deux fois plus important que celui le long de la texture du papier. Les machines à papier modernes sont spécialement conçues pour donner une orientation aléatoire aux fibres à l'intérieur du papier, plutôt que de redresser les fibres le long de la direction de marche de l'équipement. Si le papier se dilate en raison de l'augmentation de l'humidité, replacez le papier dans l'environnement d'humidité d'origine et le papier se réduira à une taille plus petite dans le sens vertical et horizontal. Ce phénomène est appelé « effet de retard ». Si vous répétez à nouveau les mêmes ét...

Dit Confucius, "Un artisan doit d'abord aiguiser ses outils s'il veut bien terminer le travail. Vivre dans un État fait de lui le plus sage de ses dirigeants et le plus charitable de ses universitaires." Un artisan doit d'abord affûter ses outils afin de bien terminer son travail. L'industrie a toujours prêté attention à la ligne de production de carton à grande vitesse, la partie de refendage du couteau fin est particulièrement importante et l'application du couteau fin améliore considérablement la qualité du carton. Par conséquent, il est particulièrement important de sélectionner un couteau suffisamment fin et ses consommables de support, ce qui affecte directement la qualité et le rendement du carton. L'utilisation d'une fraise à refendre améliore la qualité du carton sur la ligne de carrelage, il est donc particulièrement important de choisir une fraise fine et sa meule assortie. Les fraises à refendre sont principalement fabriquées en acier à outils et en carbure cémenté. Les principaux composants des couteaux à refendre en carbure cémenté sont le tungstène, le carbone et le cobalt, qui sont fabriqués par pressage et frittage de poudre. Classification et paramètres : A. Acier à outils 1. W6mn5cr4v2 - acier à outils à grande vitesse (acier tranchant) 2. Cr12 -- Acier au chrome Cr12 (matrice d'acier) 3. Acier à outils en alliage 9SiCr-9 (acier à outils) Bien que la dureté Rockwell des couteaux à refendre en acier à outils ci-dessus après le traitement de trempe ne soit pas très différente, les prix des matières premières et les coûts de fabrication varient considérablement en raison des différents éléments chimiques de l'acier. Cependant, sur le marché, de nombreux fabricants choisissent le couteau en acier Sharp en raison de sa résistance aux hautes températures, de sa bonne ténacité et de sa dureté rouge unique. Le bord de la lame est maintenu tranchant et durable. Comparé à d'autres couteaux minces en acier à outils et en acier à matrice, ses performances sont supérieures, mais le prix est également plus élevé. B. Carbure de ciment Le carbure cémenté peut être divisé en tungstène cobalt et tungstène cobalt titane. Généralement, le tungstène cobalt (YG) est le plus produit comme outil de coupe. La matière première et le coût de fabrication de ce type d'aube sont relativement élevés. Il a une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure et une durée de vie plus longue, mais il est coûteux et il n'a aucune ténacité et une faible résistance à la flexion. Le couteau fin en acier au tungstène est une sorte d'outil de coupe de haute qualité spécialement développé pour les utilisateurs de l'industrie du carton. En ajoutant divers additifs aux nuances d'acier au tungstène conventionnelles, les couteaux minces en acier au tungstène ont les propriétés de résistance élevée à l'usure, de résistance élevée, de résistance à la fatigue et de non-fragmentation. Bonne précision d'usinage: avec un excellent équipement et une technologie exquise, la surface ...

Le rouleau ondulé, en tant que moule de formage du carton ondulé pour les cannelures en papier, a un fort contact de frottement avec le papier ondulé dans le travail, il est donc inévitable de s'user en cas de frottement. Ce n'est qu'en comprenant les causes de l'aggravation de l'usure du rouleau ondulé, en y prêtant attention et en prenant des mesures dans la mesure du possible, que le rouleau ondulé peut être correctement ajusté et entretenu. A. Causes d'usure et de détérioration des rouleaux ondulés (1) L'influence de la qualité du papier ondulé sur le rouleau d'ondulation. Si le matériau du papier ondulé est médiocre, la surface du papier contient plus d'impuretés ou de poussière et la surface du papier est rugueuse, car le coefficient d'usure du rouleau ondulé est plus élevé. Afin de réduire l'usure anormale du rouleau ondulé, du papier ondulé avec une surface de papier lisse et de bonne qualité doit être utilisé dans la mesure du possible. (2) L'influence de la largeur du papier ondulé sur le rouleau d'ondulation. La machine à face unique grande largeur est souvent utilisée pour produire avec du papier ondulé de faible largeur, et la position du papier ondulé est fixée au milieu du rouleau ondulé, ce qui accélérera l'usure de la partie médiane du rouleau ondulé et provoquera le " phénomène concave moyen ». Il convient de veiller à changer fréquemment la position du papier ondulé de faible largeur pour que les deux extrémités du rouleau ondulé et la partie médiane du rouleau s'usent uniformément, afin d'éviter la différence évidente lors de la production de papier ondulé de grande largeur, ce qui affectera la qualité de produits en carton ondulé. (3) L'influence de la vitesse de production sur le rouleau d'ondulation. La pratique de production montre clairement que plus la vitesse de production de la machine est rapide, plus la vibration d'inertie de la machine et le coefficient de frottement du papier ondulé sur le rouleau ondulé sont élevés, et le rouleau ondulé est plus sujet à l'usure. Par conséquent, la machine doit essayer de ne pas activer la limite de vitesse élevée pour la production ou de contrôler la vitesse de la machine, le cas échéant. (4) L'effet de la qualité du processus de revêtement sur le rouleau ondulé. Si le même ensemble de rouleaux ondulés est traité ou réparé par le même processus de placage par pulvérisation, la résistance à l'usure du rouleau ondulé varie considérablement en raison de la différence de contrôle du processus de placage par pulvérisation dans différents lots de fabrication. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner le fabricant avec une technologie de production, une échelle de fabrication et des conditions fiables pour réparer le rouleau ondulé usé, afin d'assurer la qualité du revêtement par pulvérisation du rouleau ondulé, d'améliorer sa durée de vie et de réduire les coûts de production. (5) L'influence d'un fonctionnement et d'un réglage incorrects sur le rouleau d'ondulation. Lors de l'u...

Pour un débutant dans le domaine de l'industrie des emballages en carton, il n'est toujours pas facile de sélectionner une bonne ligne de production de carton ondulé car la ligne de production est combinée à un grand nombre de machines individuelles différentes. Et parce que la qualité de la machine est l'un des facteurs importants affectant directement la qualité du carton et de la boîte en carton, elle affecte également le fonctionnement quotidien normal de l'usine et le développement à long terme. Comme de nombreuses années dans cette industrie, j'ai toujours dit aux gens qui investissent dans cette industrie que la qualité est toujours la VIE d'une usine d'emballages en carton ! Pour cette partie, je vais souligner certains des points les plus importants dans le choix d'une ligne de production pour produire un carton de bonne qualité. Voici quelques points sur lesquels vous devez vous concentrer lors de la sélection d'un équipement en carton ondulé de haute qualité, qui influenceront la qualité de la production : 1 、 contrôle de la température La température est un système critique pour les lignes de production de carton ondulé. Cela influencera la formation et la résistance du carton. Avec différents papiers GSM, différentes humidités de papier, l'alimentation en température doit être contrôlée en conséquence et avec précision; 2 、 Contrôle de la tension Vous devez proposer du carton plat ou du carton à votre client, mais la tension du papier de différents fournisseurs est différente, même chaque position du même papier est différente. Par conséquent, nous devons équilibrer la tension de déséquilibre des deux côtés du papier pour assurer la planéité du carton. 3. Contrôle de l'épaisseur de la colle La colle joue un rôle extrêmement important dans le processus de production et le contrôle de l'épaisseur de la colle entraîne directement les coûts de production. L'instabilité du contrôle de la colle entraîne également la qualité instable du produit. Si trop de colle est donnée, le carton sera mou, peu sûr, si moins, le carton ne peut pas être collé solidement. Et l'épaisseur de la colle à différentes vitesses doit changer en conséquence, elle nécessite donc une très bonne synchronisation ; 4 、 humidité du papier et du carton Au Moyen-Orient ou en Afrique centrale, le temps est sec, donc le papier sera bientôt séché et le carton sera comme un biscuit, facilement écrasé. En Asie du Sud-Est, l'humidité est énorme, de sorte que le papier et le carton absorbent l'eau dans l'air et deviennent mous. Le contrôle de l'humidité du papier et du carton est donc également un élément important à prendre en compte. Sincères Ivan Directeur des ventes du groupe de boxe

De nombreuses installations de production de boîtes en carton dans les pays sous-développés utilisent encore des convoyeurs à rouleaux, mais certaines installations plus grandes utilisent désormais des systèmes de transport semi-automatiques. Il n'y a pas beaucoup d'entreprises de cartonnage qui disposent actuellement d'un système de convoyage automatique. Les systèmes de convoyage automatiques finiront par devenir la norme dans la majorité des usines de carton grâce à la promotion continue de la fabrication intelligente dans le secteur du carton. Les problèmes de transport qui affligent les usines de cartonnage disparaîtront progressivement une fois qu'un système de convoyage automatique intelligent doté d'un haut niveau d'intelligence sera introduit. Les "bénéfices" suivants peuvent notamment être obtenus d'une usine de fabrication de cartons de masse disposant d'un système de convoyage totalement automatique. 1. Réduction des dépenses de main-d'œuvre. Une illustration. Avec des solutions de convoyage à rouleaux, au moins 5 à 6 personnes peuvent être organisées pour effectuer des tâches de production dans une production quotidienne de carton de 500 000 mètres carrés d'usine de deuxième niveau ; cependant, si un système de convoyage intelligent automatique est utilisé, une seule personne est nécessaire pour faire fonctionner l'ordinateur pour effectuer les tâches de production. 2. La manipulation et l'empilage sont plus rationnels et scientifiques. L'utilisation de la manutention manuelle "exploite fréquemment toute petite ouverture" pour empiler, et lorsqu'une palette de carton doit être déplacée, on découvre que le carton est principalement à l'intérieur. En conséquence, le fonctionnement manuel entraîne toujours une perte de temps et d'énergie ; cependant, l'utilisation d'un système de convoyage intelligent automatique permet de voir clairement la situation de stockage sur un ordinateur et permet au système de convoyage intelligent d'identifier et d'enregistrer chaque étape du processus au fur et à mesure qu'elle se produit. 3. Développer la capacité de production. Pour les fabricants, le coût le plus important est le gaspillage de capacité. Si des dizaines de millions de dollars de machines de production ne sont pas fournies à temps pour la "promotion", la production dans des conditions inefficaces entraînera des coûts de production élevés. Le système de transfert intelligent automatisé optimise toutes les machines et tous les équipements de l'usine avec une efficacité d'approvisionnement et de transfert rapide. Par conséquent, vous pouvez optimiser les performances de l'appareil. 4. Maximisez l'espace disque. L'efficacité et la gestion améliorées du transport réduisent le temps de stockage et l'espace des produits finis dans l'entreposage et la production, ce qui se traduit par une production vraiment efficace. Cela signifie recevoir des commandes - organiser rapidement les commandes - produire - expédier le tout dans les plus brefs délais....