Conseil de base : de la qualité du carton ondulé, nous pouvons voir la force de production d'une entreprise. En tant que premier processus de production de boîtes en carton ondulé, la ligne de production de carton ondulé joue un rôle clé dans le coût et la qualité des produits. C'est aussi le maillon le plus variable et le plus difficile à maîtriser dans tous les processus de production. Ce n'est qu'en résolvant systématiquement les cinq facteurs personnes, machine, matériau, méthode et environnement que nous pouvons réduire efficacement la production de déchets dans la chaîne de production de carton ondulé et produire des produits de haute qualité.
1. Faites du bon travail dans la gestion des papiers invendus
Le soi-disant papier restant fait référence au petit rouleau de papier qui n'a pas été utilisé sur la chaîne de production. Certaines entreprises l'appellent "zéro papier" ou "fin de papier". La gestion du remanant (tête de papier) est un maillon important pour améliorer le taux d'utilisation du papier de base. Le coût des cartons augmente considérablement en raison de la non-utilisation complète des petits rouleaux de papier restants un par un. Cependant, il est nécessaire de faire un bon travail de bien le gérer.
Par exemple, dans la distribution de papier de base, le rouleau de papier approprié doit être sélectionné en fonction de la longueur de la commande ; lors du traitement d'une commande importante, le rouleau restant (tête de papier) doit être inséré en temps opportun. De cette façon, l'efficacité de la production ne sera pas affectée et le volume résiduel (tête de papier) pourra être digéré et utilisé. La longueur restante du reste (tête de papier) doit être contrôlée et il n'est pas permis de produire de petits restes (tête de papier), qui ne peuvent souvent pas être placés dans la machine. Certains rouleaux restants (extrémités de papier) peuvent être utilisés comme papier intérieur ou papier de base. Le nombre de commandes à long terme peut épuiser le papier. En pratique, il y aura différents types de problèmes, la clé est de susciter suffisamment d'attention, il y aura toujours des solutions correspondantes.
2. Formuler l'indice de perte et définir la méthode d'incitation
Il existe de nombreux projets pour contrôler les pertes de production, mais l'amélioration de l'utilisation du papier de base et la réduction de la consommation constituent le projet le plus important de l'entreprise. Selon des années d'expérience de fonctionnement pratique, c'est une méthode efficace pour réduire la consommation de papier de base pour formuler l'indice d'utilisation du papier de base et formuler des mesures d'incitation pertinentes. Par exemple, selon les statistiques du taux d'utilisation moyen du papier de base au cours des dernières années, l'indice légèrement supérieur au taux d'utilisation moyen du papier de base est formulé comme cible d'évaluation.
Le moyen le plus simple consiste à convertir l'augmentation ou la diminution du taux d'utilisation du papier de base en montant réel, à formuler la proportion du montant incitatif et à encourager le service de production. L'objectif est clair et le service de production peut voir en un coup d'œil la réalisation de cet objectif et la situation des incitations.
De cette façon jouera un grand rôle dans la stimulation de l'enthousiasme des employés, la supervision, le rappel et l'amélioration de la capacité des employés.
3. Faire des statistiques sur le taux d'utilisation du papier de base
Le coût du papier de base représente généralement 70 à 80 % du coût de production total. Comment améliorer le taux d'utilisation du papier de base est le problème le plus préoccupant du département carton. Il est très important d'augmenter ou de diminuer le taux d'utilisation du papier de base d'un point de pourcentage sur le coût de production.
Dans de nombreuses entreprises, la méthode statistique du taux d'utilisation du papier support n'est calculée que par le rapport entre la quantité de vieux papiers produits lors de la production de carton et la quantité de papier support entrante. Bien que cette méthode puisse refléter approximativement le taux d'utilisation du papier de base, après plusieurs mois de statistiques, on constatera que la surface totale de carton avec la même surface aura également une grande fluctuation.
Les entreprises générales attribueront ce problème au changement d'usure du rouleau ondulé. L'état d'usure différent du rouleau ondulé peut affecter le taux d'utilisation du papier de base, mais ce n'est qu'un des facteurs. La qualité du papier de base, en particulier la teneur en humidité du papier de base, affectera directement l'utilisation du papier de base.
La qualité du papier support doit être prise en compte dans les statistiques d'utilisation du papier support. Afin d'obtenir les données pertinentes sur les problèmes de qualité du papier de base, une certaine quantité de main-d'œuvre et de ressources matérielles doit être investie et la méthode statistique doit être modifiée. Il est important de résoudre le problème de qualité du papier de base pour réduire le coût du papier de base. En fait, c'est un problème compliqué de calculer le taux d'utilisation avec précision, mais ce n'est pas impossible. Les statistiques du taux d'utilisation du papier de base de l'usine de carton ne sont rien de plus que de comprendre le rapport entrée-sortie, de comprendre le coût réel du papier de base lors de la production de carton et de préciser l'espace disponible pour améliorer le taux d'utilisation du papier de base. Pour faire des statistiques exactes, objectives et vraies, nous devons inclure les statistiques suivantes : statistiques de consommation des machines simple face et double face ; statistiques des variations d'humidité du papier de base ; statistiques des temps de rupture du rouleau de papier de base ; statistiques du temps de remplacement des rouleaux ondulés ; statistiques de poids de divers déchets et déchets de cartons; statistiques de la quantité d'entrée de papier de base.
Sincères
Ivan
Directeur des ventes du groupe de boxe
