Ligne de production automatique de carton ondulé 2 plis

Contrôle de la ligne complète par Siemens PLC et réalisation d'un contrôle synchrone avec la plastifieuse. Production flexible à grande vitesse pour différents types de formes de flûte.

Contrôle de ligne complet par Siemens PLC et réalisation d'un contrôle synchrone. Production flexible à grande vitesse pour différents types de formes de flûte par empileur automatique vers le bas pour augmenter l'efficacité.

Unité de pliage Tous les transporteurs vers le bas sont motorisés. Roues de rainage supérieures pour assurer le second rainage. Il s'agit de 4 pièces et d'entraînement par moteur. Support supérieur et inférieur déplacé par le rail de guidage de la doublure. Entraînement par servomoteur des courroies extérieures pour assurer la précision du pliage. Entraînement indépendant du moteur à variateur de fréquence pour l'unité de pliage finale Il y a deux gros tuyaux d'aspiration sous vide pour alimenter le carton. Lorsque le carton est trop lourd ou trop fin, il peut être contrôlé par la puissance du ventilateur. Assurez-vous que le transfert du carton est plus rapide et stable. Système d'encollage à pompe automatique Système d'encollage à pompe automatique. Cycle automatique lorsque la machine s'arrête et facile à nettoyer. Mouvement motorisé pour le bac à colle. Unité de couture Mode oscillant de la tête de couture. La vitesse est rapide, la précision qualifiée et la durée de vie plus longue. Il peut s'agir d'une couture simple, d'une double couture, à régler. La tête de couture est dotée d'un système de lubrification automatique. Le temps de lubrification et le volume d'huile peuvent être réglés. La couture entendue peut monter et descendre. Le dispositif de raccordement de carton installé dans l'unité de couture est contrôlé par un servomoteur. Il assure la précision de rectification qualifiée après le pliage du carton avant la couture. Il assure la précision de couture. Compteur et éjecteur Selon le programmeur d'écran tactile PLC et le contrôle par écran tactile. Les données d'entrée font avancer le fonctionnement de la machine. Le détecteur automatique peut produire le nombre exact. Compteur et régulateur de poussée en mode pneumatique. Hauteur d'empilage : le nombre d'empilement peut être défini librement. données techniques Vitesse de collage max 200 mètres/min Taille maximale de la feuille 5300x2500 Taille minimale de la feuille (Colle ) 900x550(mm) (piqûre) 900x550(mm) Mode de pliage Pliage supérieur Fiche disponible 3 couches, 5 couches, 7 couches A/B/C/E Adhésif APV Vitesse de la tête de couture 1200 points/max Tête de couture Type de balançoire Type de couture // // //, / / ​​/ Fil de couture Largeur : 1,95 mm (+/- 0,05 mm), épaisseur : 0,75 mm (+/- 0,03 mm) Distance de couture 30mm ≤ Distance de point ≤ 100mm Inclinaison du point 45º Pouvoir total A informer plus tard Tension 380V, 50HZ, triphasé Système de contrôle informatique Non. Pièce/Système spécification Remarques 1 Ordinateur / Marque Écran tactile installé sur l'unité d'alimentation Omron Electric pour imprimante flexo 2 Informations _ Gestion des commandes par client 3 Réglage de l'appareil Réglage automatique de la machine par ordinateur Commandez la sauvegarde et le rappel Équipement de conduite Fabriqué en acier allié 20CrMnTi , trempé et rectifié. Précision à six niveaux ( identique à l'engrenage d'entraînement sur la berline ) , fonctionnement fluide, peu bruyant , dureté HRC60-63. Difficile à porter pendant une décennie , ce qui permet de conserver un registre d'impression précis pendant longtemps.

Fonction de réglage fin excentrique du rouleau ondulé, le rouleau ondulé est sous le rouleau presseur, abaisse le centre de gravité de la machine, réduit les vibrations, bon fonctionnement. Structure de type positif, faire coller le papier de flûte aux rouleaux uniformément, produire une flûte parfaite. Changement de rouleaux de type cassette entièrement automatique, entraînement par moteur hydraulique italien, structure de vapeur enfichable rapide, 15 minutes pour terminer le changement de rouleau ondulé

Slotters d'imprimantes à grande vitesse de 4 couleurs et machine de découpeuse , impression flexo d'entraînement servo complet mobile de Shinko.

Le système de convoyeur automatique de carton ondulé est la connexion entre la ligne de production de carton ondulé et la machine de conversion. Avec ce système, vous pouvez économiser le coût de la main-d'œuvre et augmenter l'efficacité pendant la production.

Alimentation automatique du bord d'attaque Découpe rotative Découpe précise de la boîte en carton

Machines à coller automatiques de dossiers de la série JW Principalement applicable pour le collage de boîtes en carton flexo en ligne droite, la configuration standard de la colle de dossier automatique de la série JW est composée de trois parties : la section d'alimentation, la section de pliage, le compteur et la section d'éjection. Elle est dotée d'un fonctionnement stable et d'un faible bruit. Fin de la section de pliage finale est équipée d'un dispositif de pressage de deuxième ligne qui peut résoudre efficacement la couture de taille dans le processus de taraudage. La courroie supérieure de la section avant de la contre-éjection est sous régulation de vitesse en continu. Conformément au taraudage continu de les claquettes à va-et-vient peuvent réduire efficacement la formation de l'espace des ciseaux dans le processus de collage. Section d'alimentation : Le carton est transporté par le travail conjoint d'un alimentateur à friction élevée et d'une aspiration à haute pression. L'espace de la courroie d'alimentation peut être ajusté à travers la poulie de tension pour un carton de largeur différente. Des chicanes sont placées sur les côtés gauche et droit de la section d'alimentation, qui peuvent être ajustées manuellement en fonction de la largeur du carton. Deux couteaux d'alimentation sont équipés à l'extrémité avant de la section d'alimentation, qui peuvent être ajustés de haut en bas en fonction de l'épaisseur différente du carton. Le régulateur de vitesse sans palier assure un fonctionnement pratique et rapide et une alimentation en papier stable. Assemblage pliant ： Un ensemble de roues de pré-pressage et un épandeur de colle sont placés à l'avant de la section de pliage finale, dont l'épandeur de colle est composé de la roue de collage inférieure, de la roue de pincement supérieure et du boîtier de colle. Le pliage de 180 degrés entre la deuxième ligne de pliage et la quatrième ligne de pliage sur les côtés gauche et droit du carton est principalement réalisé grâce à deux courroies tournantes de 80 mm de large et deux conducteurs de pliage. Les courroies à friction élevée en combinaison avec plusieurs roues de pincement automatiquement plier le carton pour corriger avec force la taille formée du carton, obtenant ainsi une belle formation et une tolérance étroite. De nombreuses poulies folles à différents anges sont placées sur les côtés gauche et droit, dont les positions et les angles peuvent être ajustés en fonction de différentes caractéristiques et de l'épaisseur du carton pour rendre le pliage plus fluide. De nombreux roulements axiaux sous la bande inférieure sont installés pour soutenir et guider le bon fonctionnement de la bande. Avec le moteur électrique de conversion de fréquence de haute qualité appliqué, il permet une régulation de vitesse flexible et un faible bruit Comptoir et convoyeur. Le programmeur PLC et le contrôle de l'écran tactile assurent un fonctionnement simple et fiable. Les données d'entrée font avancer le fonctionnement de la machine. Le détecteur automatique peut produire le nombre exact. Adoptez le régulateur de correction, assurez une alimentation en douceur et tombez le déchet. Compteur et régulateur de poussée en mode pneumatique. Données techniques ： Modèle non JW-2400A Vitesse mécanique max. 150m/min Papier ondulé flûte ABCEF Papier ondulé à trois couches/cinq couches, sept couches Taille max. du papier 2400*1200mm Format de papier min. 700*300mm Puissance du moteur principal 7.5KW Puissance complète 17kw Taille des cotes 12000*3300*1800mm Poids de la machine 9 tonnes