Système de stock de papier automatique

La ligne complète utilise le contrôle PLC allemand Siemens et choisit le système CAN avancé européen. La chaîne de production est équipée d'une colleuse et d'autres dispositifs automatiques pour assurer une réponse et une synchronisation rapides.

La ligne complète utilise le contrôle profibus allemand Siemens et choisit le système CAN avancé européen. La ligne de production est équipée d'une colleuse et d'autres dispositifs automatiques pour assurer une réponse et une synchronisation rapides

Conception d'usine de carton ondulé entièrement automatique à grande échelle Répondez à divers besoins d'emballage sur le marché de l'alimentation, des applications électriques, des boissons, des nécessités quotidiennes... emballage en carton Fournir une solution complète gratuite de conception d'usine de boîtes en carton de A à Z

Dans l'usine de cartonnage, la machine d'essai est nécessaire pour la gestion du matériel, le contrôle de la qualité et la gestion de la livraison aux clients.

Machines d'impression flexo pour boîtes en carton ondulé à piqueuse en carton pour la fabrication de boîtes à pizza.

Alimentation automatique du bord d'attaque Découpe rotative Découpe précise de la boîte en carton

Modèle K4-une machine économique d' impression flexo semi-automatique .

Machines à coller automatiques de dossiers de la série JW Principalement applicable pour le collage de boîtes en carton flexo en ligne droite, la configuration standard de la colle de dossier automatique de la série JW est composée de trois parties : la section d'alimentation, la section de pliage, le compteur et la section d'éjection. Elle est dotée d'un fonctionnement stable et d'un faible bruit. Fin de la section de pliage finale est équipée d'un dispositif de pressage de deuxième ligne qui peut résoudre efficacement la couture de taille dans le processus de taraudage. La courroie supérieure de la section avant de la contre-éjection est sous régulation de vitesse en continu. Conformément au taraudage continu de les claquettes à va-et-vient peuvent réduire efficacement la formation de l'espace des ciseaux dans le processus de collage. Section d'alimentation : Le carton est transporté par le travail conjoint d'un alimentateur à friction élevée et d'une aspiration à haute pression. L'espace de la courroie d'alimentation peut être ajusté à travers la poulie de tension pour un carton de largeur différente. Des chicanes sont placées sur les côtés gauche et droit de la section d'alimentation, qui peuvent être ajustées manuellement en fonction de la largeur du carton. Deux couteaux d'alimentation sont équipés à l'extrémité avant de la section d'alimentation, qui peuvent être ajustés de haut en bas en fonction de l'épaisseur différente du carton. Le régulateur de vitesse sans palier assure un fonctionnement pratique et rapide et une alimentation en papier stable. Assemblage pliant ： Un ensemble de roues de pré-pressage et un épandeur de colle sont placés à l'avant de la section de pliage finale, dont l'épandeur de colle est composé de la roue de collage inférieure, de la roue de pincement supérieure et du boîtier de colle. Le pliage de 180 degrés entre la deuxième ligne de pliage et la quatrième ligne de pliage sur les côtés gauche et droit du carton est principalement réalisé grâce à deux courroies tournantes de 80 mm de large et deux conducteurs de pliage. Les courroies à friction élevée en combinaison avec plusieurs roues de pincement automatiquement plier le carton pour corriger avec force la taille formée du carton, obtenant ainsi une belle formation et une tolérance étroite. De nombreuses poulies folles à différents anges sont placées sur les côtés gauche et droit, dont les positions et les angles peuvent être ajustés en fonction de différentes caractéristiques et de l'épaisseur du carton pour rendre le pliage plus fluide. De nombreux roulements axiaux sous la bande inférieure sont installés pour soutenir et guider le bon fonctionnement de la bande. Avec le moteur électrique de conversion de fréquence de haute qualité appliqué, il permet une régulation de vitesse flexible et un faible bruit Comptoir et convoyeur. Le programmeur PLC et le contrôle de l'écran tactile assurent un fonctionnement simple et fiable. Les données d'entrée font avancer le fonctionnement de la machine. Le détecteur automatique peut produire le nombre exact. Adoptez le régulateur de correction, assurez une alimentation en douceur et tombez le déchet. Compteur et régulateur de poussée en mode pneumatique. Données techniques ： Modèle non JW-2400A Vitesse mécanique max. 150m/min Papier ondulé flûte ABCEF Papier ondulé à trois couches/cinq couches, sept couches Taille max. du papier 2400*1200mm Format de papier min. 700*300mm Puissance du moteur principal 7.5KW Puissance complète 17kw Taille des cotes 12000*3300*1800mm Poids de la machine 9 tonnes